淺析鋁件機械拋光陽極氧化后未獲得光亮表面的因素

　　拋光處理是金屬從凸處移到凹處，形成無定形層，或很細的金屬晶體層；也有研究者用電子顯微鏡的研究證實，拋光表面的外層被粉碎成不規則的，很細的結晶狀態，等等。化學拋光和電化學拋光的反應機理的簡單說法是：對鋁件或鋁合金制件的微觀凹凸不平的表面組織進行選擇性的溶解，來有效地整平和拋光鋁件表面，從而提高其表面光潔度。

　　對鋁件及其合金來說，機械拋光處理雖能獲得平整度，卻不能獲得類似化學或電化學拋光的光亮度。鋁氧化加工化學氧化氧化膜較薄，厚度約為0.5～4微米,且多孔，質軟，具有良好的吸附性，可作為有機涂層的底層，但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜。拋光氧化加工和純鋁拋光氧化雖然看起來相似，但本質上兩者是不同的，因為在亮度方面，后者要比前者高得多。此外，原材料的組成也不同。至于拋光和氧化，拋光的主要目的是提高產品表面的光滑度和手感。為此機械拋光處理后直接進行陽極氧化所獲的膜層是無金屬光澤的，甚至比不上未經機械拋光處理部位，猶如搪瓷、油漆層。機械拋光處理雖然不能替代化學拋光和電化學拋光，但化學拋光、電化學拋光之前先經機械拋光還是十分必要的，材料表面的劃痕等損傷部位如未經機械拋光，在化學或電化學拋光工序中是無法除去的。

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